katalitieske verbranding

Die katalitiese suiweringstoestel het 'n verhittingskamer binne. Wanneer die verhittingsinrigting geaktiveer word, begin interne sirkulasie. Wanneer die warm gasbron die kookpunt van organiese stowwe bereik, ontsnap die organiese stowwe uit die aktiewe koolstof en gaan die katalitiese kamer binne om deur katalitiese ontbinding in CO₂ en H₂O omgeskakel te word, terwyl energie vrygestel word. Wanneer die vrygestelde energie gebruik word om die adsorpsiebed te ontsnap, stop die verhittingsinrigting heeltemal. Die organiese afvalgas handhaaf selfontbranding in die katalitiese verbrandingskamer, en die uitlaatgas word hernuanseer en sirkuleer totdat die organiese stowwe heeltemal uit die aktiewe koolstof geskei is en in die katalitiese kamer ontbind is. Die aktiewe koolstof word hernuanseer, en die organiese stowwe word deur katalitiese ontbinding behandel. By intervalmatige ontsnapping moet die verhittingsinrigting elke keer geaktiveer word; by aaneenlopende ontsnapping is geen verhittingskrag benodig nie.₂ en H₂O, terwyl energie vrygestel word. Wanneer die vrygestelde energie gebruik word om die adsorpsiebed te ontsnap, stop die verhittingsinrigting heeltemal. Die organiese afvalgas handhaaf selfontbranding in die katalitiese verbrandingskamer, en die uitlaatgas word hernuanseer en sirkuleer totdat die organiese stowwe heeltemal uit die aktiewe koolstof geskei is en in die katalitiese kamer ontbind is. Die aktiewe koolstof word hernuanseer, en die organiese stowwe word deur katalitiese ontbinding behandel. By intervalmatige ontsnapping moet die verhittingsinrigting elke keer geaktiveer word; by aaneenlopende ontsnapping is geen verhittingskrag benodig nie.

Katalitiese verbranding: Deur gebruik te maak van katalisators as tussengangers, word organiese gasse by laer temperature in onskadelike water en koolstofdioksiedgas omgeskakel. Dit beteken: Die organiese gas wat uit versadigde aktiewe koolstof ontsnap, word deur die ontsnappingsafvoerwaaier in die suiweringstoestel gestuur. (Die organiese oplosmiddel wat uit die aktiewe koolstof ontsnap, is gasvormig). Eers gaan dit deur die stofverwyderings- en vlamblokkeringsisteem, dan deur die warmtewisselaar, en daarna na die verhittingskamer. Deur die verhittingsinrigting word die gas tot die verbrandingsreaksietemperatuur verhit. Vervolgens word die organiese gas deur die werking van die katalitiese bed in koolstofdioksied en water ontbind. Daarna gaan dit deur die warmtewisselaar om hitte uit te ruil met koue gas, waardeur die temperatuur van die inkomende gas tot die reaksietemperatuur styg. As die reaksietemperatuur nie bereik word nie, kan die verhittingsisteem kompensatoriese verhitting via die outomatiseringsisteem uitvoer, sodat die gas heeltemal verbrand. Dit bespaar energie, en die doeltreffendheid van afvalgasverwydering voldoen aan die nasionale emissiestandaarde. Die katalitiese suiweringdoeltreffendheid is meer as 97%.

Hierdie toestel bestaan uit 'n hoofeenheid, 'n afvoerwaaier en 'n elektriese beheerkas. Die hoofeenheid van die suiweringstoestel bestaan uit 'n warmtewisselaar, katalitiese bed, elektriese verhittingselemente, vlamblokkerings- en stofverwyderingsinrigting en 'n ontploffingsbeskermingsinrigting. Die vlamblokkerings- en stofverwyderingsinrigting is op die inlaatpyplyn geleë, en die ontploffingsbeskermingsinrigting is bo-op die hoofeenheid geleë.

Toestelkenmerke

1. Gebruik edelmetale soos palladium en platinum wat op heuningkoekkeramiese draers gelaag is as katalisators. Dit het 'n hoë suiweringdoeltreffendheid, lang katalisatorleeftyd, vrye gasvloei en lae weerstand.

2. Volledige veiligheidsfasiliteite: Dit is toegerus met vlamblokkerings- en stofverwyderingsinrigting, drukafvoeropening, oorverhittingsalarm en ander beskermingsfasiliteite.

3. Verbruikskrag: Wanneer die toestel begin werk, word dit 15 tot 30 minute met volle krag verhit. Tydens normale werking word slegs die waaierkrag verbruik. Wanneer die afvalgaskonsentrasie laag is, word outomatiese intervalmatige kompensatoriese verhitting uitgevoer.

Toestelvoordele

1. Die toestel het 'n gevorderde ontwerpprinsipe, unieke materiale, stabiele werkverrigting, eenvoudige werking, veiligheid en betroubaarheid, en geen sekondêre besoedeling nie. Dit het 'n klein vloeroppervlakte en lae gewig. Die adsorpsiebed het 'n laai-vormige struktuur, wat maklik om te laai en te vervang is.

2. Gebruik van nuwe aktiewe koolstofadsorpsiemateriaal – heuningkoekvormige aktiewe koolstof. In vergelyking met korrelvormige (staafvormige) aktiewe koolstof het dit voordelige termodinamiese werkverrigting, lae weerstand en lae verbruik, hoë adsorpsiedoeltreffendheid, ens., en is uiters geskik vir gebruik onder groot volumegas.

3. Die katalitiese verbrandingskamer gebruik 'n heuningkoekvormige keramiese edelmetalkatalisator, wat 'n lae weerstand het. Dit kan met 'n laedrukwaaier normaal werk, wat nie min krag verbruik nie, maar ook lae geraas het.

4. Die volumegas van die katalitiese verbrandingstoestel is een-tiende van die volumegas van die afvalgasbron (dit verwys na die volumegas wat deur die katalitiese suiweringstoestel vir ontsnappingsverwarming verskaf word, ongeveer 1/10 van die volumegas van elke aktiewe koolstofboks. Tans is die behandelingsvolumegas van elke aktiewe koolstofboks 10 000 m³/u, en die gekose katalitiese volumegas is 2 000 m³/u. Terselfdertyd duur die verhittingskrag ongeveer 1 uur, wat energie bespaar.³/h, en die gekose katalitiese volumegas is 2000 m³/h. Terselfdertyd duur die verhittingskrag ongeveer 1 uur, wat energie bespaar.

5. Die aktiewe koolstofbed wat organiese afvalgas adsorbeer, kan deur die hitte wat deur katalitiese verbranding van afvalgas gegenereer word, ontsnap en hernuanseer word. Die gas wat na ontsnapping kom, word weer na die katalitiese verbrandingskamer gestuur vir suiwering. Geen bykomende energie is benodig nie, wat lae bedryfskoste en goeie energiebesparende effek het.

Tegniese werkverrigting en kenmerke van die volledige toestel

A. Die toestel het 'n gevorderde ontwerpprinsipe, unieke materiale, stabiele werkverrigting, eenvoudige werking, veiligheid en betroubaarheid, en geen sekondêre besoedeling nie. Dit het 'n klein vloeroppervlakte en lae gewig.

B. Gebruik van nuwe aktiewe koolstofadsorpsiemateriaal – heuningkoekvormige aktiewe koolstof. In vergelyking met korrelvormige (staafvormige) aktiewe koolstof het dit voordelige termodinamiese werkverrigting, lae weerstand en lae verbruik, hoë adsorpsiedoeltreffendheid, ens., en is uiters geskik vir gebruik onder groot volumegas.

C. Die katalitiese verbrandingskamer gebruik 'n heuningkoekvormige keramiese edelmetalkatalisator, wat 'n lae weerstand het. Dit kan met 'n laedrukwaaier normaal werk, wat nie min krag verbruik nie, maar ook lae geraas het.

D. Die aktiewe koolstofbed wat organiese afvalgas adsorbeer, kan deur die hitte wat deur katalitiese verbranding van afvalgas gegenereer word, ontsnap en hernuanseer word. Die gas wat na ontsnapping kom, word weer na die katalitiese verbrandingskamer gestuur vir suiwering. Geen bykomende energie is benodig nie, wat lae bedryfskoste en merkbare energiebesparende effek het.

Shandong Zhongcheng Lianchuang Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. is in 2014 gestig. Die maatskappy is lank toegewyd aan die ontwerp, navorsing en ontwikkeling, en vervaardiging van verftoedieningsprodukte en omgewingssuieringsprodukte. Die maatskappy het 'n sterk tegniese krag, gevorderde verwerkings toerusting, uitstekende prosesse, volledige toetsmetodes en 'n volledige gehalteversekeringsisteem. Die reeks produkte van die "Zhongcheng"-handelsmerk, insluitend drukverfspuit-/afwerkingskamers, stofverwyderingstelsels, slypstofverwyderingskamers, omgewingsbeskermingsslyptafels, ongedrewe rollervervoerlyne, aandryfhysers, VOC-afvalgasverwyderingstoestelle, verfnevelsuiweringsisteme, katalitiese verbranding, ens., word regoor die land verkoop en ook na die buiteland uitgevoer.

Hoofsaaklik vervaardig en pasgemaak: zeolietwiel, RTO, CO-katalitiese verbranding, UV-ligoksidasie, omgewingsbokse, spuittorings, sikloonstorings, draaikolkstorings, katalitiese verbranding, nie-pyp waterstof verfspuitkas, waterstroom verfspuitkas, afwerkingskamers, slypstofverwyderaars, mobiele verfspuitkamers, stofsuiers, olie- en reukverwyderaars, lasstofverwyderaars, meubelverfspuitkamers, motorafwerkingskamers, droë verfspuitkas, droë verfspuitkamers en verskeie ander omgewingsbeskermingstoestelle.